江西钙片用碳酸钙（轻质碳酸钙）生产厂家

食品级轻质碳酸钙与重质碳酸钙生产及应用对比（八）
一、生产区别
在生产食品级轻质碳酸钙时，江西创先精细钙业的改性车间控制包膜温度、厚度，提升产品稳定性，防止团聚。包装环节采用充氮包装，防氧化、吸潮，延长保质期。食品级重齿碳酸钙生产中，矿石破碎采用齿辊式破碎机，且粒度均匀；磨粉成品采用无尘自动包装，减少污染，依托规范管理，保障食品级钙品从产到销全程。
二、应用领域及解决问题
烘焙原料领域：
食品级轻质碳酸钙用于蛋糕预拌粉，助打发、增体积，解决蛋糕制作难度大、体积小问题。
食品级重质碳酸钙用于酥性饼干粉，强化酥脆口感，维持饼干外形，提升饼干品质，满足消费者对烘焙食品口感与外观需求。
功能性食品领域：
轻质碳酸钙为泡腾片产气供钙，确保泡腾效果与钙补充，解决泡腾片产气不足、钙含量低问题。
重质碳酸钙在肠溶软胶囊外壳，隔绝胃酸，保障内容物在肠道释放，满足功能性食品靶向释放需求，保障功效实现。

江西创先精细钙业碳酸钙生产工艺详情
一、食品级轻质碳酸钙生产工艺
原料精选：
江西创先精细钙业对石灰石原料的把控极为严格，派遣团队深入矿山，实地考察选取高纯度石灰石矿源。这些石灰石不仅纯度高，而且杂质含量极低，如硫、磷等有害元素含量远低于行业标准，为后续产品生产筑牢根基。
原料进厂后，再次运用的检测设备，像光谱分析仪等，对每一批石灰石进行全面检测，确保其各项指标稳定且符合食品级要求，只有合格的原料才能进入下一生产环节。
煅烧环节：
精选后的石灰石被送入特制的回转窑中进行煅烧，回转窑采用智能温控系统，能控制煅烧温度在 1000℃ - 1200℃之间。这个温度范围既能石灰石充分分解为氧化钙，又能避免因温度过高导致氧化钙烧结，影响后续反应活性。
煅烧过程中，窑内的气氛也经过精心调控，通过引入适量空气，确保石灰石分解反应完全，同时利用尾气处理系统回收热量并净化废气，节能减排的同时保障生产环境友好。
消化工序：
从回转窑出来的高温氧化钙迅速进入消化器，在消化器中与适量的水混合。创先公司采用的是逆流消化工艺，即水从底部进入，氧化钙从顶部加入，两者逆向接触，使得消化反应更加充分、快速。
消化过程中，严格控制水灰比在 3:1 - 5:1 之间，同时利用强力搅拌装置，确保氧化钙完全转化为氢氧化钙乳液，并且乳液浓度均匀稳定，为碳化反应提供原料。
碳化反应：
氢氧化钙乳液被泵入碳化塔，这是生产轻质碳酸钙的关键核心步骤。碳化塔内部设计特，采用多层喷淋装置，确保二氧化碳气体能够均匀、充分地与氢氧化钙乳液接触。
二氧化碳气体来源经过净化处理，纯度高达 99% 以上，以稳定的流速通入碳化塔。同时，通过自动化控制系统调节碳化塔内的温度、压力，温度控制在 20℃ - 30℃，压力维持在 0.2MPa - 0.4MPa，促使氢氧化钙与二氧化碳发生的碳化反应，生成具有理想粒度和孔隙结构的碳酸钙沉淀。
后处理流程：
碳化反应结束后，生成的碳酸钙悬浮液先经过离心分离，利用高速离心机将大部分水分分离出去，得到湿的碳酸钙滤饼。
滤饼接着进入干燥环节，创先公司采用的是喷雾干燥技术，将滤饼制成均匀的液态浆料，通过高压喷头喷入干燥塔内，热空气从底部上升，与浆料瞬间接触，使水分迅速蒸发，得到干燥的轻质碳酸钙粉末。
后，对干燥后的粉末进行表面改性处理，添加食品级包膜剂，如硬脂酸等，在的改性设备中，控制包膜温度在 80℃ - 100℃，包膜时间 30 - 60 分钟，使碳酸钙颗粒表面包覆一层均匀的保护膜，提升其在食品体系中的分散性、稳定性，减少团聚现象，得到终符合食品级标准的轻质碳酸钙产品。
二、食品级重质碳酸钙生产工艺
矿石预处理：
江西创先精细钙业同样重视食品级重质碳酸钙的矿石源头，在矿山开采时就依据矿石的色泽、硬度、晶体结构等特性进行初步筛选。对于入选的矿石，采用颚式破碎机进行粗碎，将大块矿石破碎成较小的颗粒，方便后续处理。
粗碎后的矿石再经过圆锥破碎机进行中碎，进一步细化粒度，此时通过在线粒度监测仪实时监测粒度变化，确保粒度符合进入磨粉环节的要求，并且及时调整破碎机参数，产品粒度的一致性。
磨粉加工：
中碎后的矿石颗粒被送入球磨机进行研磨，球磨机内的研磨介质选用陶瓷球或玛瑙球，避免铁污染产品。同时，球磨机采用变频调速技术，根据不同产品粒度需求，调节研磨转速，控制研磨时间在 2 - 6 小时不等。
为了提高研磨效率和产品质量，创先公司还采用了分级研磨工艺，将球磨机磨出的物料先经过分级机筛选，粗颗粒返回球磨机继续研磨，细颗粒进入二级磨粉设备，如雷蒙磨，进行进一步的精细研磨，确保产品粒度达到食品级的精细要求。
筛选分级：
经过磨粉加工后的重质碳酸钙粉末进入筛选分级系统，该系统由多层振动筛和气流分级机组成。振动筛利用不同目数的筛网，按照粒度大小对产品进行初步分离，去除过大的颗粒杂质。
气流分级机则依据颗粒的空气动力学特性，在气流作用下，地将不同粒度的重质碳酸钙分离出来，得到满足食品各细分领域需求的不同粒度产品，如用于面粉改良的较细粒度产品和用于口香糖等的稍粗粒度产品。
除铁净化：
由于矿石开采和加工过程中难免会引入少量铁杂质，所以在产品成型前，重质碳酸钙粉末需经过除铁工序。创先公司采用电磁除铁设备，利用磁场原理，将粉末中的铁杂质吸附出来，确保产品的白度和纯度符合食品级高标准。
除铁后的产品再次经过金属探测器检测，只有完全合格的产品才能进入包装环节，保障每一袋出厂的食品级重质碳酸钙产品质量安全可靠。

江西创先精细钙业碳酸钙生产工艺深度拓展
一、食品级轻质碳酸钙生产工艺深化
智能化生产管控：
在整个食品级轻质碳酸钙生产线上，江西创先精细钙业部署了的智能化监控系统。从原料精选环节开始，传感器实时采集石灰石的各项数据，如硬度、密度、元素含量等，并将信息传输至中控室。中控室的智能算法依据大数据分析，判断原料质量，一旦发现异常，立即预警并拦截不合格原料。
煅烧环节，智能温控系统不仅能控温，还具备自适应调节功能。当外界环境温度、湿度变化时，只自动微调回转窑的供热参数，确保石灰石分解过程稳定。同时，窑内气氛监测传感器与通风设备联动，实时优化空气供给，保障氧化钙质量稳定。
消化、碳化及后续工序，自动化控制系统覆盖。例如，碳化塔内的温度、压力、气体流速以及氢氧化钙乳液浓度等参数，每秒都在被监测与记录。一旦参数偏离预设值，系统即刻自动调整，确保每一批次轻质碳酸钙产品的粒度、孔隙率等关键指标高度一致。
绿色环保举措：
废气处理再升级，煅烧石灰石产生的尾气除了热量回收，还经过多级净化装置。，通过布袋除尘器去除粉尘颗粒，接着采用湿法脱硫、脱硝工艺，将有害气体转化为无害的硫酸盐、硝酸盐，净化达 98% 以上，确保排放气体远低于国家环保标准。
生产用水循环利用系统完善，消化、洗涤等工序产生的废水，全部汇集至污水处理站。经过混凝沉淀、过滤、消毒等流程，去除水中的钙镁离子、悬浮物以及微生物，净化后的水重新回流至生产线，回用率达到 95%，实现水资源的利用，减少对环境的负担。
质量检测与追溯：
创先公司建立了食品级轻质碳酸钙检测实验室，配备了气质联用仪、原子吸收光谱仪等设备。除了常规的纯度、粒度检测，还针对产品在食品应用中的特性，如重金属溶出量、微生物含量等进行严格检测。每一批产品都附带详细的检测报告，确保流入市场的产品质量安全可靠。
引入区块链技术实现产品追溯，从石灰石开采源头，记录每一个生产环节的数据，包括开采时间、地点、操作人员，加工过程中的工艺参数、设备运行状况等。消费者通过产品二维码，即可查询产品的 “前世今生”，增强市场信任度。

二、食品级重质碳酸钙生产工艺精进
矿石精细化管理：
矿山开采规划更加科学，江西创先精细钙业利用地质建模技术，评估矿石储量、品质分布。根据食品级重质碳酸钙不同的应用需求，如用于食品包装的高白度产品、用于功能性食品的高纯度产品，针对性地制定开采方案，确保矿石品质与产品定位匹配。
矿石储存环节，采用分区仓储管理。依据矿石的硬度、晶体结构等特性分类存放，并配备环境监测系统，控制仓库内的温度、湿度，防止矿石受潮、氧化，矿石入厂后的品质稳定性。
研磨工艺创新：
球磨机内部结构优化，采用新型衬板材料，不仅耐磨，还能增强研磨效果。同时，研发了智能给料系统，根据球磨机内物料的填充率、研磨介质的磨损情况，自动调节矿石给料速度，提高研磨效率 20% 以上。
分级研磨工艺持续改进，在二级磨粉设备如雷蒙磨之后，增设超细研磨单元。对于一些对粒度要求的食品领域，如婴幼儿食品、保健品，利用气流磨进行超细研磨，将重质碳酸钙粒度控制在微米甚至纳米级别，满足特殊食品的精细化需求。
产品包装与物流优化：
包装环节，食品级重质碳酸钙采用食品级多层复合材料包装，内层为惰性塑料薄膜，防止产品受潮、氧化；中层为高强度纸塑复合层，提供物理防护；外层为防潮、防晒涂层，确保产品在市、运输过程中的质量稳定。同时，包装上配备智能标签，实时监测包装内产品的温湿度、是否泄漏等信息。
物流配送方面，创先公司与冷链物流、防潮物流企业合作，针对不同季节、不同地域的运输需求，定制个性化物流方案。例如，在高温高湿地区，采用冷藏车运输并配备干燥剂，确保产品在 “后一公里” 送达消费者手中时，品质依然。
破碎工艺升级：
在矿石破碎初始阶段，江西创先精细钙业引入了新型颚式破碎机，其破碎腔采用特殊的 “V” 型设计，相比传统破碎机，能够更地咬住矿石，使破碎力更集中，提升破碎效率约 30%。并且，破碎齿板选用高强度合金钢材质，表面经过特殊处理，耐磨性增强，大大减少了设备维修频次，保障生产线的连续稳定运行。
圆锥破碎机作为中碎环节的关键设备，也进行了智能化改造。内置智能传感器实时监测设备的运行参数，如主轴转速、偏心套转速、破碎力等，通过与中控室的智能控制系统相连，实现远程实时监控与自动调整。当遇到硬度较大的矿石时，系统自动优化破碎腔型、调整排料口尺寸，确保破碎粒度均匀，为后续研磨工序提供原料。
除铁净化强化：
除铁环节在原有电磁除铁设备基础上，增加了两道精细除铁工序。，采用高梯度磁选机，利用强磁场对重质碳酸钙粉末进行深度筛选，能够有效去除微小的铁磁性杂质，进一步提高产品白度。接着，通过管道式除铁器，在粉末输送过程中再次捕捉残留铁屑，确保产品中的铁含量远低于食品级标准要求。
净化后的产品还要经过在线荧光分析仪检测，实时监测产品中的杂质含量，一旦发现异常，立即反馈至前道工序进行调整，从源头上产品质量。
工艺参数调控：
在整个重质碳酸钙生产过程中，从矿石破碎到磨粉分级，每一道工序的工艺参数都实现了调控。例如，球磨机的研磨时间、转速、球料比等参数，根据不同产品粒度需求，由中控室的智能算法计算并自动设定。在气流分级环节，通过调节气流速度、压力以及分级轮转速等参数，实现对产品粒度的精细划分，满足食品行业多样化的应用需求。

优化食品级轻质碳酸钙干燥环节方法
对于江西创先精细钙业而言，优化食品级轻质碳酸钙生产工艺中的干燥环节可从以下几方面着手：
一、设备选型优化
喷雾干燥机升级：
选用具有更雾化喷头的喷雾干燥机，如压力式与气流式结合的二元喷头。这种喷头能将碳酸钙浆料雾化成更细小、均匀的液滴，使热空气与物料接触面积大幅增加，传热传质效率显著提高，从而加快干燥速度，减少干燥时间，降低能耗。
选择干燥塔内部结构优化的设备，例如采用新型的导流装置，可引导热空气在塔内形成更合理的气流场，避免物料粘壁现象，确保干燥过程连续稳定，提高产品收率与质量。
真空冷冻干燥辅助：
对于一些对热敏性、颗粒形态要求的食品级轻质碳酸钙产品，引入真空冷冻干燥作为辅助干燥手段。先利用喷雾干燥将物料初步脱水，使其含水量降至一定程度，再进入真空冷冻干燥环节。在低温、真空环境下，物料中的冰直接升华，避免了高温对产品颗粒结构、活性成分的破坏，能保留产品的优良特性，尤其适用于食品添加剂应用领域。
二、干燥工艺参数精细调控
温度控制：
安装的温度传感器，实时监测干燥塔内不同区域的温度，反馈至中控系统。中控系统依据产品特性、进料速率等因素，通过智能算法调节热风温度，将进风温度控制在 150℃ - 200℃之间，出风温度维持在 80℃ - 100℃，确保物料在适宜的温度梯度下快速干燥，同时防止过热导致产品团聚、变黄等质量问题。
湿度动态调整：
配备湿度监测仪，实时检测干燥环境湿度。当外界湿度升高，如在雨季，自动启动除湿装置，降低空气湿度，干燥效率。同时，在干燥过程中，根据物料湿度变化，智能调节热空气流量与湿度，维持干燥动力稳定，使产品含水量稳定达标。
三、热源选择与节能优化
清洁能源利用：
采用清洁能源作为热源，如天然气、生物质能等。天然气燃烧产生的高温烟气相对纯净，含硫量低，减少对产品的污染风险；生物质能则更加环保可持续，利用生物质锅炉产生的热空气用于干燥，符合绿色发展趋势，同时可通过换热系统充分回收余热，预热进料或干燥空气，降低能耗 20% - 30%。
废热回收系统强化：
完善干燥环节的废热回收系统，在热风排出干燥塔后，通过热交换器将余热传递给冷空气或冷水，用于预热原料、洗涤用水等。例如，利用热管换热器回收废热，提高能源利用率，进一步降低生产成本，增强产品市场竞争力。
四、干燥后处理与质量保障
气流粉碎与分级联用：
在干燥后的物料出口处，直接连接气流粉碎与分级设备。干燥后的轻质碳酸钙颗粒可能存在一定团聚，气流粉碎可使其迅速解聚，同时将产品粉碎至更均匀、符合食品级要求的粒度。分级设备依据颗粒粒度、密度等特性进行筛选，确保成品质量稳定，满足不同食品应用场景需求。
静电消除与防团聚措施：
由于干燥过程中物料与设备部件摩擦易产生静电，导致颗粒团聚，在干燥设备内部及后续输送管道加装静电消除装置，如离子风棒。同时，添加适量食品级抗静电剂、分散剂，在干燥后期对产品进行表面处理，防止团聚，提升产品在包装、储存、运输过程中的分散性与稳定性。
通过以上多方面优化措施，江西创先精细钙业能够显著提升食品级轻质碳酸钙干燥环节的效率、质量与环保性，为食品行业提供更的添加剂产品。


食品级轻质碳酸钙的应用领域介绍
江西创先精细钙业所生产的食品级轻质碳酸钙凭借其优良特性，在众多食品领域都有着广泛且关键的应用：
一、烘焙食品领域
面包与蛋糕：在面包制作过程中，食品级轻质碳酸钙可作为膨松剂和改良剂使用。它能与面团中的酸性成分发生反应，产生二氧化碳气体，促使面团膨胀，让面包拥有松软的口感与丰富的气孔结构。同时，它还能强化面筋网络，使面团更具韧性，在发酵与烘焙过程中不易塌陷，确保面包外形饱满、美观。在蛋糕制作方面，它有助于提升蛋糕的蓬松度，优化质地，让蛋糕更加细腻、柔软，入口即化。
糕点与饼干：对于酥性糕点，轻质碳酸钙可以调节面团的硬度与延展性，使糕点在成型过程中更容易操作，并且在烘焙后达到理想的酥脆口感。在饼干生产中，它能控制饼干的膨胀程度，避免过度膨胀导致饼干变形，饼干形状规整，色泽诱人，还能一定程度上延长饼干的货架期，维持其酥脆特性。
二、乳制品领域
液态奶与酸奶：作为钙强化剂添加到液态奶和酸奶中，食品级轻质碳酸钙能够补充人体所需的钙质。其高溶解性使得钙离子能快速均匀地分散在乳制品体系中，消费者在饮用时既能享受到美味的乳制品，又能便捷地摄取充足的钙营养，而且不会影响产品原本的细腻口感、风味稳定性以及货架期。
奶粉：在婴幼儿奶粉、成人奶粉等各类奶粉产品里，它是重要的营养成分之一。一方面提供丰富的钙源，助力骨骼发育与身体健康；另一方面，由于其在奶粉生产、储存以及冲调过程中的稳定性良好，不会引起奶粉结块、变质等问题，确保消费者能冲调出均匀、营养的奶液。
三、饮料领域
功能性饮料：功能性饮料通常富含多种维生素、矿物质等营养成分，食品级轻质碳酸钙在此类饮料中扮演着重要角色。它能够使这些营养成分均匀悬浮，有效防止沉淀产生，确保每一口饮料都能为消费者提供均衡的营养补给。此外，它还能调节饮料的酸碱度，维持饮料体系的稳定性，功能性饮料在货架期内品质如一。
果汁饮料：在果汁饮料中，轻质碳酸钙可以起到澄清剂的作用，吸附果汁中的杂质与沉淀，提升果汁的透明度与外观品质。同时，对于一些需要强化钙营养的果汁产品，它是理想的钙源补充，既能满足消费者对果汁美味的追求，又能增加产品的营养价值。
四、糖果领域
软糖：当食品级轻质碳酸钙融入软糖制作时，它能够优化软糖的透明度，使软糖呈现出晶莹剔透的诱人外观，仿佛水晶般闪耀。同时，还能增强软糖的弹性，让消费者在咀嚼软糖时感受到 Q 弹爽滑的口感，地提升了软糖的品质与吸引力。
硬糖：在硬糖生产中，它有助于强化糖体结构，防止硬糖在储存过程中出现发砂、返砂现象，确保硬糖始终保持光滑、坚硬的口感，延长硬糖的货架寿命，减少生产损耗，为糖果企业带来更好的经济效益。
五、保健食品领域
软胶囊：在软胶囊内容物的制备中，食品级轻质碳酸钙与油性基质具有良好的相容性，它不会影响胶皮 的成型过程，确保软胶囊的密封性与完整性。同时，它能有效包裹营养成分，帮助营养成分稳定存在于软胶囊内，防止氧化、变质，保障消费者能充分吸收其中的营养精华。
片剂：作为填充剂与崩解剂应用于片剂保健食品，它为片剂提供了必要的支撑结构，确保压片成型顺利，避免裂片、松片等问题。在人体肠道内，它又能迅速崩解，使营养成分快速释放，被人体吸收，提高保健食品的功效利用率。
六、调味品领域
酱油与醋：在液体调味品如酱油、醋中，食品级轻质碳酸钙利用自身的吸附性能，吸附其中的杂质与沉淀，起到澄清产品的作用，让酱油、醋的外观更加清澈透亮，提升产品的品质形象，增强消费者的购买意愿。
固体调味料：在鸡精、盐等固体调味料里，它能防止结块现象发生，确保产品始终保持松散的质地，方便消费者取用。尤其是在厨房高温、潮湿的环境下，其抗结作用更为显著，有效延长了固体调味料的保质期。
七、速冻食品领域
水饺与汤圆馅料：添加到速冻水饺、汤圆的馅料中，食品级轻质碳酸钙能够显著提升馅料的保水性。在冷冻过程中，馅料中的水分不易流失，避免了馅料变干、变硬，确保消费者在食用时，水饺、汤圆的馅料依然水润饱满，口感如初，大大提升了速冻食品的品质。
速冻薯条裹粉：用于速冻薯条的裹粉配方中，它能增加粉层的酥脆感，模拟出油炸薯条的诱人效果，让消费者在享受美味的同时减少油脂摄入。而且，它还能在一定程度上抵御薯条在储存过程中的氧化，延长速冻薯条的货架期。
八、休闲食品领域
薯片调味料：在薯片调味料中，食品级轻质碳酸钙确保调味料能够均匀地包裹在薯片表面，增强风味释放，让每一片薯片都能充分吸收调味料的美味，提升薯片的口感层次，解决了调味料附着不均、风味不足的问题。
坚果裹衣：应用于坚果裹衣时，它不仅能增加坚果的重量感与脆感，还能形成一层保护膜，抵御外界氧气、水分对坚果的侵蚀，有效延长坚果的保质期，满足消费者对休闲食品美味与保鲜的双重需求。
总之，江西创先精细钙业的食品级轻质碳酸钙在食品行业的各个角落发挥着不可或缺的作用，为丰富食品种类、提升食品品质、保障消费者健康提供了有力支持。