河北含量98碳酸钙（轻质碳酸钙）厂家

食品级轻质碳酸钙与重质碳酸钙对比
一、区别
江西创先精细钙业匠心打造的食品级轻质碳酸钙与重质碳酸钙，乍看外观相近，实则内里大有乾坤。轻质碳酸钙仿若细密的雪花，粒度极为纤细，呈轻盈蓬松之态，它经由复杂的化学工艺精心制备而成，故而密度偏低；反观重质碳酸钙，恰似取自大地的璞石经雕琢后的模样，由机械强力研磨天然矿石得来，颗粒相较之下略显粗粝，质地紧实厚重，密度也更大。当它们融入食品之中，给味蕾带来的体验也截然不同，轻质碳酸钙细腻入微，让舌尖几乎察觉不到它的存在；而重质碳酸钙则会留下些许颗粒摩挲之感。
二、应用领域
在缤纷多彩的食品行业画卷中，创先精细钙业的这两款产品各显神通。食品级轻质碳酸钙宛如一位灵动的烘焙精灵，频繁现身于各类烘焙食品的制作现场，凭借自身的细腻特性，悄然潜入面团内部，助力面团均匀舒展、膨胀，赋予糕点如云般的松软口感；在乳制品的纯净天地里，它也默默奉献，在补充钙质的关键任务中表现，还丝毫不会惊扰那细腻柔滑的风味。另一边，重质碳酸钙则如同坚毅的基石，在口香糖、巧克力等嚼劲十足的食品领域大显身手，凭借自身的硬实力，为咀嚼过程增添趣味，带来令人满足的口感；而且，凭借着得天厚的成本优势，它在谷物早餐等大规模工业化生产的食品阵营中稳稳扎根，提供丰富钙源的同时，巧妙维持着食品应有的颗粒质感，让每一口都充满真实与满足。
三、生产工艺
探寻其背后的生产奥秘，食品级轻质碳酸钙的诞生之旅充满科技魅力。创先精细钙业采用的碳化法工艺，以石灰石为起始原料，先经高温煅烧华丽变身氧化钙，再融入水的温柔怀抱，消化成氢氧化钙乳液，此时，二氧化碳气体缓缓通入，一场奇妙的碳化结晶之舞就此开场，终历经脱水、干燥、粉碎等精细工序，方能成就这高纯度的，全程工艺把控，不容丝毫偏差。而重质碳酸钙的生产线则有着别样的豪迈，直接锁定本地的方解石等矿石资源，大型破碎机率先发力，将矿石破碎成适宜尺寸，随后磨粉机高速运转，细细研磨，再通过分级筛选的严格考验，剔除杂质，确保每一粒成品都符合严苛的食品级标准，依托本地得天厚的矿源优势，源源不断地产出产品，为食品领域筑牢坚实根基。


食品级轻质碳酸钙与重质碳酸钙生产及应用对比（八）
一、生产区别
在生产食品级轻质碳酸钙时，江西创先精细钙业的改性车间控制包膜温度、厚度，提升产品稳定性，防止团聚。包装环节采用充氮包装，防氧化、吸潮，延长保质期。食品级重齿碳酸钙生产中，矿石破碎采用齿辊式破碎机，且粒度均匀；磨粉成品采用无尘自动包装，减少污染，依托规范管理，保障食品级钙品从产到销全程。
二、应用领域及解决问题
烘焙原料领域：
食品级轻质碳酸钙用于蛋糕预拌粉，助打发、增体积，解决蛋糕制作难度大、体积小问题。
食品级重质碳酸钙用于酥性饼干粉，强化酥脆口感，维持饼干外形，提升饼干品质，满足消费者对烘焙食品口感与外观需求。
功能性食品领域：
轻质碳酸钙为泡腾片产气供钙，确保泡腾效果与钙补充，解决泡腾片产气不足、钙含量低问题。
重质碳酸钙在肠溶软胶囊外壳，隔绝胃酸，保障内容物在肠道释放，满足功能性食品靶向释放需求，保障功效实现。

二、食品级重质碳酸钙生产工艺精进
矿石精细化管理：
矿山开采规划更加科学，江西创先精细钙业利用地质建模技术，评估矿石储量、品质分布。根据食品级重质碳酸钙不同的应用需求，如用于食品包装的高白度产品、用于功能性食品的高纯度产品，针对性地制定开采方案，确保矿石品质与产品定位匹配。
矿石储存环节，采用分区仓储管理。依据矿石的硬度、晶体结构等特性分类存放，并配备环境监测系统，控制仓库内的温度、湿度，防止矿石受潮、氧化，矿石入厂后的品质稳定性。
研磨工艺创新：
球磨机内部结构优化，采用新型衬板材料，不仅耐磨，还能增强研磨效果。同时，研发了智能给料系统，根据球磨机内物料的填充率、研磨介质的磨损情况，自动调节矿石给料速度，提高研磨效率 20% 以上。
分级研磨工艺持续改进，在二级磨粉设备如雷蒙磨之后，增设超细研磨单元。对于一些对粒度要求的食品领域，如婴幼儿食品、保健品，利用气流磨进行超细研磨，将重质碳酸钙粒度控制在微米甚至纳米级别，满足特殊食品的精细化需求。
产品包装与物流优化：
包装环节，食品级重质碳酸钙采用食品级多层复合材料包装，内层为惰性塑料薄膜，防止产品受潮、氧化；中层为高强度纸塑复合层，提供物理防护；外层为防潮、防晒涂层，确保产品在市、运输过程中的质量稳定。同时，包装上配备智能标签，实时监测包装内产品的温湿度、是否泄漏等信息。
物流配送方面，创先公司与冷链物流、防潮物流企业合作，针对不同季节、不同地域的运输需求，定制个性化物流方案。例如，在高温高湿地区，采用冷藏车运输并配备干燥剂，确保产品在 “后一公里” 送达消费者手中时，品质依然。
破碎工艺升级：
在矿石破碎初始阶段，江西创先精细钙业引入了新型颚式破碎机，其破碎腔采用特殊的 “V” 型设计，相比传统破碎机，能够更地咬住矿石，使破碎力更集中，提升破碎效率约 30%。并且，破碎齿板选用高强度合金钢材质，表面经过特殊处理，耐磨性增强，大大减少了设备维修频次，保障生产线的连续稳定运行。
圆锥破碎机作为中碎环节的关键设备，也进行了智能化改造。内置智能传感器实时监测设备的运行参数，如主轴转速、偏心套转速、破碎力等，通过与中控室的智能控制系统相连，实现远程实时监控与自动调整。当遇到硬度较大的矿石时，系统自动优化破碎腔型、调整排料口尺寸，确保破碎粒度均匀，为后续研磨工序提供原料。
除铁净化强化：
除铁环节在原有电磁除铁设备基础上，增加了两道精细除铁工序。，采用高梯度磁选机，利用强磁场对重质碳酸钙粉末进行深度筛选，能够有效去除微小的铁磁性杂质，进一步提高产品白度。接着，通过管道式除铁器，在粉末输送过程中再次捕捉残留铁屑，确保产品中的铁含量远低于食品级标准要求。
净化后的产品还要经过在线荧光分析仪检测，实时监测产品中的杂质含量，一旦发现异常，立即反馈至前道工序进行调整，从源头上产品质量。
工艺参数调控：
在整个重质碳酸钙生产过程中，从矿石破碎到磨粉分级，每一道工序的工艺参数都实现了调控。例如，球磨机的研磨时间、转速、球料比等参数，根据不同产品粒度需求，由中控室的智能算法计算并自动设定。在气流分级环节，通过调节气流速度、压力以及分级轮转速等参数，实现对产品粒度的精细划分，满足食品行业多样化的应用需求。