贵州复配用碳酸钙（轻质碳酸钙）厂家

食品级轻质碳酸钙与重质碳酸钙生产及应用对比（三）
一、生产区别
江西创先精细钙业在生产食品级轻质碳酸钙过程中，原料石灰石预处理除杂精细，运用浮选、磁选去除杂质，纯度。消化反应生成氢氧化钙浓度需控制，为碳化提供原料。食品级重质碳酸钙生产时，矿石解理特性研究深入，依据解理面走向设计破碎方案，提高破碎效率，减少能耗；筛选分级采用多层振动筛结合气流分级，分离不同粒度产品，满足食品各细分领域对粒度要求。
二、应用领域及解决问题
调味品领域：
食品级轻质碳酸钙在酱油、醋等液体调味品，吸附杂质与沉淀，澄清产品，提升外观品质，解决调味品久置浑浊、沉淀影响卖相问题。
食品级重质碳酸钙用于固体调味料如盐、鸡精，防止结块，确保松散质地，方便取用，延长产品保质期，满足厨房长时间储存与便捷使用需求。
保健食品领域：
轻质碳酸钙适配软胶囊内容物，与油性基质相容性好，不影响胶皮 成型，保障营养成分包裹与吸收，助力软胶囊产品开发，解决营养成分难稳定封装问题。
重质碳酸钙在片剂保健食品中，作为填充剂、崩解剂，支撑片剂结构，确保压片成型，有效崩解，提高生产效率，产品在肠道快速释放营养，满足保健功效需求。




食品级轻质碳酸钙与重质碳酸钙生产及应用对比（七）
一、生产区别
江西创先精细钙业的食品级轻质碳酸钙，陈化工艺精细调控时间与温度，优化晶体成长，使产品性能更稳定。气流分级采用多轮分选，控制粒度分布，满足食品细分市场。食品级重质碳酸钙生产，高压辊磨机预处理矿石，降低能耗，提高破碎效率；气流分级与机械筛分结合，匹配食品级粒度标准，依托当地产业资源，保障原料与技术交流，提升工艺性。
二、应用领域及解决问题
蜜饯果脯领域：
食品级轻质碳酸钙用于糖渍液，吸附杂质，澄清糖液，提升果脯透明度，解决果脯外观浑浊、色泽不佳问题。
食品级重质碳酸钙在果脯表面撒粉，防黏连，增添白霜质感，提升产品卖相，满足消费者对果脯外观需求。
即食食品领域：
轻质碳酸钙为即食海苔增脆，为即食汤粉助溶，提升即食食品口感与便利性，解决海苔发软、汤粉溶解慢问题。
重质碳酸钙在即食坚果包衣，抗磨损，延长货架期，即食坚果品质，满足消费者随时随地享受美食需求。

江西创先精细钙业碳酸钙生产工艺详情
一、食品级轻质碳酸钙生产工艺
原料精选：
江西创先精细钙业对石灰石原料的把控极为严格，派遣团队深入矿山，实地考察选取高纯度石灰石矿源。这些石灰石不仅纯度高，而且杂质含量极低，如硫、磷等有害元素含量远低于行业标准，为后续产品生产筑牢根基。
原料进厂后，再次运用的检测设备，像光谱分析仪等，对每一批石灰石进行全面检测，确保其各项指标稳定且符合食品级要求，只有合格的原料才能进入下一生产环节。
煅烧环节：
精选后的石灰石被送入特制的回转窑中进行煅烧，回转窑采用智能温控系统，能控制煅烧温度在 1000℃ - 1200℃之间。这个温度范围既能石灰石充分分解为氧化钙，又能避免因温度过高导致氧化钙烧结，影响后续反应活性。
煅烧过程中，窑内的气氛也经过精心调控，通过引入适量空气，确保石灰石分解反应完全，同时利用尾气处理系统回收热量并净化废气，节能减排的同时保障生产环境友好。
消化工序：
从回转窑出来的高温氧化钙迅速进入消化器，在消化器中与适量的水混合。创先公司采用的是逆流消化工艺，即水从底部进入，氧化钙从顶部加入，两者逆向接触，使得消化反应更加充分、快速。
消化过程中，严格控制水灰比在 3:1 - 5:1 之间，同时利用强力搅拌装置，确保氧化钙完全转化为氢氧化钙乳液，并且乳液浓度均匀稳定，为碳化反应提供原料。
碳化反应：
氢氧化钙乳液被泵入碳化塔，这是生产轻质碳酸钙的关键核心步骤。碳化塔内部设计特，采用多层喷淋装置，确保二氧化碳气体能够均匀、充分地与氢氧化钙乳液接触。
二氧化碳气体来源经过净化处理，纯度高达 99% 以上，以稳定的流速通入碳化塔。同时，通过自动化控制系统调节碳化塔内的温度、压力，温度控制在 20℃ - 30℃，压力维持在 0.2MPa - 0.4MPa，促使氢氧化钙与二氧化碳发生的碳化反应，生成具有理想粒度和孔隙结构的碳酸钙沉淀。
后处理流程：
碳化反应结束后，生成的碳酸钙悬浮液先经过离心分离，利用高速离心机将大部分水分分离出去，得到湿的碳酸钙滤饼。
滤饼接着进入干燥环节，创先公司采用的是喷雾干燥技术，将滤饼制成均匀的液态浆料，通过高压喷头喷入干燥塔内，热空气从底部上升，与浆料瞬间接触，使水分迅速蒸发，得到干燥的轻质碳酸钙粉末。
后，对干燥后的粉末进行表面改性处理，添加食品级包膜剂，如硬脂酸等，在的改性设备中，控制包膜温度在 80℃ - 100℃，包膜时间 30 - 60 分钟，使碳酸钙颗粒表面包覆一层均匀的保护膜，提升其在食品体系中的分散性、稳定性，减少团聚现象，得到终符合食品级标准的轻质碳酸钙产品。
二、食品级重质碳酸钙生产工艺
矿石预处理：
江西创先精细钙业同样重视食品级重质碳酸钙的矿石源头，在矿山开采时就依据矿石的色泽、硬度、晶体结构等特性进行初步筛选。对于入选的矿石，采用颚式破碎机进行粗碎，将大块矿石破碎成较小的颗粒，方便后续处理。
粗碎后的矿石再经过圆锥破碎机进行中碎，进一步细化粒度，此时通过在线粒度监测仪实时监测粒度变化，确保粒度符合进入磨粉环节的要求，并且及时调整破碎机参数，产品粒度的一致性。
磨粉加工：
中碎后的矿石颗粒被送入球磨机进行研磨，球磨机内的研磨介质选用陶瓷球或玛瑙球，避免铁污染产品。同时，球磨机采用变频调速技术，根据不同产品粒度需求，调节研磨转速，控制研磨时间在 2 - 6 小时不等。
为了提高研磨效率和产品质量，创先公司还采用了分级研磨工艺，将球磨机磨出的物料先经过分级机筛选，粗颗粒返回球磨机继续研磨，细颗粒进入二级磨粉设备，如雷蒙磨，进行进一步的精细研磨，确保产品粒度达到食品级的精细要求。
筛选分级：
经过磨粉加工后的重质碳酸钙粉末进入筛选分级系统，该系统由多层振动筛和气流分级机组成。振动筛利用不同目数的筛网，按照粒度大小对产品进行初步分离，去除过大的颗粒杂质。
气流分级机则依据颗粒的空气动力学特性，在气流作用下，地将不同粒度的重质碳酸钙分离出来，得到满足食品各细分领域需求的不同粒度产品，如用于面粉改良的较细粒度产品和用于口香糖等的稍粗粒度产品。
除铁净化：
由于矿石开采和加工过程中难免会引入少量铁杂质，所以在产品成型前，重质碳酸钙粉末需经过除铁工序。创先公司采用电磁除铁设备，利用磁场原理，将粉末中的铁杂质吸附出来，确保产品的白度和纯度符合食品级高标准。
除铁后的产品再次经过金属探测器检测，只有完全合格的产品才能进入包装环节，保障每一袋出厂的食品级重质碳酸钙产品质量安全可靠。