四川资阳高白度无杂质氧化钙

重金属去除工艺详解
食品级设置三级净化：1) 煅烧前原料电解脱硫（去除As、Hg）；2) 消化工段添加EDTA络合剂；3) 成品过阳离子交换树脂柱115。工业级仅通过高温煅烧挥发部分重金属，未反应碳酸钙需控制≤1%26。食品级铅含量要求≤2ppm，比工业级（≤10ppm）严格5倍27。

食品级与工业级氧化钙：原料把控与生产工艺的差异及优势
氧化钙作为一种重要的化工原料，在工业和食品领域都有着不可或缺的地位。然而，食品级氧化钙和工业级氧化钙由于应用场景不同，其生产工艺也大相径庭。
工业级氧化钙在原料选择上，通常更注重成本和产量。一般会选用储量丰富、价格低廉的普通石灰石，这些石灰石虽然碳酸钙含量能够满足基本生产要求，但往往伴生着较多的杂质，如硅、铝、铁等的化合物。在生产时，将石灰石直接破碎后投入大型回转窑或竖窑中，在 1000℃ - 1300℃的高温下快速煅烧。这种快速高温煅烧的方式，使得生产周期大大缩短，能快速产出大量氧化钙。其优点在于适合大规模工业化生产，能充分满足冶金、建筑材料等行业对氧化钙的需求量，而且成本控制优势明显，能够有效降低工业生产成本。
食品级氧化钙的生产，从源头上就严格把控原料质量。会精心挑选碳酸钙含量、杂质含量极低的石灰石，这些石灰石通常来自特定的矿区，经过检测确保符合食品级原料标准。在煅烧环节，采用更为温和、的温度控制，一般在 850℃ - 1050℃之间，并且对煅烧时间有严格要求，以氧化钙的活性和纯度。煅烧后的产物还要经过多道复杂的提纯工序，包括化学除杂、精密过滤等，确保去除任何可能影响食品安全的杂质。食品级氧化钙的生产工艺虽然复杂，但生产出的产品品质，完全符合食品卫生安全标准，可放心用于食品加工、医药等对安全性要求的行业，为这些行业的产品质量和安全提供了坚实保障。


从环保措施看食品级与工业级氧化钙生产差异及优势
在氧化钙的生产过程中，环保措施的实施因产品用途不同而有所差异，食品级和工业级氧化钙的生产在这方面也有着明显的区别。
工业级氧化钙生产，由于规模较大，产生的污染物相对较多。在废气处理方面，主要针对煅烧过程中产生的大量二氧化碳以及少量的粉尘和硫化物进行处理。通常会采用布袋除尘和脱硫设备，将粉尘收集起来，降低其对大气环境的污染，并对二氧化硫等有害气体进行脱硫处理，减少酸雨等环境问题的产生。在固体废弃物处理上，对于生产过程中产生的废渣，一般会进行简单的分类处理，一部分可回收用于建筑材料生产，另一部分则运至的填埋场。这种环保措施的优势在于成本相对较低，且能满足基本的环保法规要求，适合大规模工业生产的实际情况，保障了工业级氧化钙生产在一定程度上的绿色可持续发展，例如在大型钢铁企业配套的氧化钙生产中，能与企业整体的环保体系相契合。
食品级氧化钙生产的环保措施更为精细和严格。除了对废气、废渣进行常规处理外，还特别注重生产过程中对环境的二次污染问题。在废气处理上，除了采用的除尘和脱硫设备外，还会增加深度净化装置，进一步去除废气中可能存在的微小颗粒物和有害气体，确保排放的气体达到更高的环保标准。对于生产过程中使用的水，会进行严格的循环利用和净化处理，避免废水排放对周边水体造成污染。在废渣处理方面，会进行更精细的分离和回收利用，将废渣中的有用成分尽可能提取出来，减少废弃物的产生量。食品级氧化钙生产严格的环保措施，不仅保障了生产环境的清洁，还从源头上了产品的纯净度，使其在食品加工等对安全性要求的领域应用时，不会因生产过程中的环境污染问题而影响产品质量，为食品行业提供了安全可靠的原料。